由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以陶瓷企业及行业..们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面：首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整；另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。

1 、干燥介质的控制

提高热风的进塔温度：在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

降低热风的出塔温度：在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

出塔热风(废气) 的循环利用：陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

2、喷雾干燥塔自身因素

挑选合适的规格：陶瓷行业大部分厂家采用6000 型喷雾干燥塔，有些陶瓷厂采用8000 型和10000型，.大的有12000 型，喷嘴多达54 个。型号越大生产能力越大，生产每吨粉的能源相对就少，厂家可根据具体情况进行型号选择。

整体密闭型控制：由于该系统采用负压操作，若有漏风就会增加能耗，所以设备各部位及连接法兰处，热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔，塔体上的负压测量孔，以及塔体下锥翻板下料器出料口，旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风。

热风炉的控制：热风炉是喷雾塔干燥的热风源，其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热效率.高，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4. 5 m ，喷枪角度保持在110°～120°之间 ，以..喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的石油气，轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难..SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ，有的高达20 %以上) 制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些有害物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。

3、泥浆的质量控制

① 降低陶瓷泥浆的含水率，干燥所需热量就少，但是含水率低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等) 来调节泥浆的流动性，同时降低泥浆的含水率。

②提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度，改善泥浆雾化性能，防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，这是能源循环利用的有效途径。来源于网络不代表所有观点。如有不合适可及时联系本站删除